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實木定制企業生存和發展的瓶頸如何突破?

發表時間:2020-05-06 14:22

   實木定制企業生存和發展的瓶頸如何突破?定制家具企業在過去的數年一直是高景氣發展,但在2019年遭遇了重擊,呈現一定的頹勢。為什么定制家具企業的發展后繼乏力呢?有專家指出這種現象很大程度上是大眾消費進級導致的。

  定制市場首先發展起來的是板式定制,憑借批量化、大規模出產,迅速占據定制市場,但消費者跟著收入水平晉升、環保意識加強,不再知足于樣式簡樸、污染性高的傳統板式定制。

  未來,板式定制的發展可能會減速,實木定制的份額會增加,但實木定制家具企業的發展還不成熟,還存在設計出產瓶頸,導致定制化水平并不高,只有突破瓶頸,才能進一步擴大市場。

  一、實木定制企業存在的瓶頸

  板式定制家具作為前驅,已經形成了一套完整的設計出產解決方案,包含各種智能制造系統、立體化倉庫、智能物流等,也實現了從前端設計到工廠出產再到物流運輸全流程的無縫對接。

  從原料、設計、出產、包裝各方面將板式定制與實木定制對比,可以發現實木定制家具企業普遍存在信息化落后、尺度化程度低、出產周期長等題目,主要瓶頸在設計和出產環節。

  01 實木定制設計環節

  在實木定制家具設計階段,沒有完善的借力工具,產品尺度化程度低,拆單自動化程度低,難以完成產品快速延展、快速修改、正確拆單。

  尺度化程度低,產品衍生難題

  定制產品的一大特色就是個性化程度高,但實木家具產品尺度化程度低,對于客戶提出的尺寸或結構的意見,響應速度慢,修改時間長。按需修改是實木定制的必經之路,沒有完善的尺度,產品系列衍生就很難題,客戶定制的產品無法融入尺度出產線,給后續出產帶來很大難度。

  自動化程度低,拆單輕易犯錯

  中小型實木定制企業的拆單環節仍是人工操縱為主,因為產品本身的定制屬性和尺度規范的不完善,設計制圖職員只能人工進行拆單并繪制各個零部件,這就對拆單職員的結構設計能力要求非常高,否則拆單犯錯率和設計階段耗時難以降低。這也導致實木定制企業對有經驗的員工依靠性特別強,每年需要大量資金投入去培養、培訓員工。

  02 實木定制出產環節

  實木定制家具出產階段,一來受到原材料本身特性不易把控的限制,二來受到產品結構多變的影響,三來受到加工流程信息溝通不暢的阻礙,加工效率低,產能晉升慢。

  木材特性所限,備料環節復雜

  實木作為一種自然材料,具有各向異性、干縮濕脹的特點,這些特質導致實木定制家具造型有局限性,多數定制集中于異形件造型本身,或柜類家具的功能劃分上。

  在人工選料過程中,實木缺陷標記易錯率較高,返工率較高,另外受原材料價格和備料環節的出材率的影響,實木家具多數材種實木零件坯料不能像板式定制下料一樣,實行大板鋸切和套裁下料,加工效率無法保證。

  結構差異性大,部件互換性弱

  同系列產品中部件造型有呼應關系,可以減少出產中的良多麻煩,但是實木定制中家具零部件的尺度化不高,互換性較弱。更有甚者,同樣造型的家具,因為材質不同,需要設計不同的結合方式,從而導致出產線變得更為復雜。

  信息化程度低,產品鏈接較弱

  大多數實木定制企業還沒有完整的信息化系統,在出產中發現錯誤,細節尺寸的修改由技術職員在圖紙上手繪修改,給設計部分的反饋不及時,系統中的歸檔圖紙沒有修改,后續出產泛起二次錯誤等。出產部分和設計部分聯系不緊密,對接不及時,出產治理與監控無法快速實現。

  二、實木定制家具出路在哪里?

  因為目前家具行業資源整合能力不強,在全球制造業逐漸走向信息化制造的背景下,實木家具延續傳統制造模式終究不是辦法。實木家具走上信息化智造的道路是不可逆轉的趨勢,但行業之間差別太大,工業結構進級轉型也不是一揮而就。

  01 進步設計水平,原創性是核心競爭力

  目前的定制市場仿效設計是主流方式,從源頭來說,歐式風格、美式風格等等都是從西方“抄”來的。后來大家把握了各種風格的基本要素之后,就是各種元素的堆砌,毫無原創性可言。因此市場上的實木定制家具千篇一律,產品沒有競爭力,就陷入了價格戰的低端競爭。

  不斷地進步自己的原創設計能力和產品研發能力,讓原創性成為企業的核心競爭力,才是實木定制家具企業的長久發展之道。

  02 引進成組技術,逐步實現出產尺度化

  板式家具零部件造型簡樸、原材料單一、接口五金件通用化程度高、出產工藝流程簡樸,已經實現了設計出產尺度化。但是實木家具造型種類多變,零部件種類多、規格尺寸豐碩,且加工工藝流程和工藝水平更加復雜。為了進步效率,降低出產難度,必需要實現家具尺度化。

  在產品設計開發階段制定相關的尺度,將零部件按照實木產品的系列進行尺寸整合,盡量減少零部件種類數目和尺寸數目,通過產品的尺度化組合,進步產品零部件通用性、尺度化的程度,加速產品設計開發的速度。鋪排出產加工時,按照零件的相同和相似性,對零件成組化,進行混流出產,可以大大進步加工效率。

  好比可以對不同家具產品的門芯板、門框進行尺寸歸類,減少尺寸種類,確定尺度件后,同一進行加工。不同產品使用相同尺度零件,也利于出產流程中零件編碼智能化,掃描執行加工工藝。

  03 引進智能系統,實現信息化出產智造

  家具行業屬于傳統勞動密集型工業,整體自動化水平較低,只有一些資金雄厚的大型企業能夠實現高度自動化,絕大部門家具廠仍舊是機器化功課與人工功課相結合。

  三、總結

  實木定制行業實現尺度化、信息化智能制造,不是單單依賴一個巨頭或者幾家大型企業就能完成,需要全行業信息互通,一起編撰并遵守統一個規范和尺度,增強企業間的聯系,形成良性競爭,實現整個行業的產能晉升!


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